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반도체/반도체 공정

PVD1 — PVD 공정 (Physical Vapor Deposition)

1️⃣ PVD 공정 개요

  • 정의:
    PVD(Physical Vapor Deposition)는 물질을 기화(증발) 시켜 기체 상태로 만든 후,
    기판(Wafer) 위에 응축시켜 박막을 형성하는 물리적 증착 공정이다.

  • 활용 분야:
    반도체 금속 배선층 형성에 사용되며,
    대표적으로 Barrier Metal / Contact / Seed Layer 형성에 적용된다.


2️⃣ 기본 원리 — Sputtering (스퍼터링)

단계 설명
① 플라즈마 형성 Ar 가스를 주입 후 RF/DC 전압 인가 → Ar⁺ 이온화
② 이온 충돌 Ar⁺ 이온이 Target 금속 표면에 충돌
③ 금속 원자 이탈 Target 금속 원자가 이탈(기화)하여 기체 상태로 변함
④ 증착(Deposition) 방출된 금속 원자가 웨이퍼 표면에 부착하여 박막 형성

🧩 핵심 원리:
Ar⁺ 이온이 Target 금속을 때려 원자를 떼어내고,
그 금속 원자가 웨이퍼 위에 달라붙어 박막을 형성하는 방식이다.


3️⃣ Sputtering 장비 구조 및 메커니즘

⚙️ 기본 구성 요소

  • Chamber: 진공 상태 유지
  • Target: 증착할 금속 (예: Ti, Al, Cu 등)
  • Cathode / Anode: 플라즈마 형성 전극
  • Ar Gas Line: Ar 플라즈마 형성용
  • Substrate Holder: 웨이퍼 고정 및 온도 제어

🧲 Magnetron 구조

  • 자장을 이용해 전자의 이동경로를 구속시켜
    낮은 압력에서도 고밀도 플라즈마 유지 가능
  • 장점:
    • 플라즈마 밀도 ↑
    • Target 효율 ↑
    • 막 두께 균일도 ↑
    • 증착 속도 ↑

💡 DC Magnetron Sputtering
고밀도 플라즈마를 안정적으로 유지하며 금속 증착 효율을 높이는 핵심 기술이다.


4️⃣ 주요 증착 재료 및 적용 예시

재료 주요 용도
Ti / TiN Barrier Layer (Cu 확산 방지)
W (Tungsten) Plug Fill, Contact Layer
Al, Cu 금속 배선층 (Interconnect)
Ta, TaN Seed Layer 또는 Diffusion Barrier

5️⃣ 실제 배선 형성 예시

  1. PVD Sputtering으로 Seed Layer 형성
  2. Electro Plating (EP) 으로 구리를 두껍게 성장
  3. CMP (Chemical Mechanical Polishing) 으로 평탄화

💡 Seed Layer는 전기도금(EP)의 전도 경로를 확보하기 위한 얇은 금속막이다.


6️⃣ 주요 공정 변수 (Process Parameter)

항목 설명 영향
Gas Flow (Ar) 플라즈마 농도 및 밀도 조절 증착률, 균일도
Pressure 플라즈마 충돌 빈도 제어 Mean Free Path, 막 품질
Power (DC/RF) 이온화 에너지 제어 금속 스퍼터링 속도
Wafer Temperature 원자 이동성 제어 밀도·결정성·응력

공정 변수 간의 균형이 박막의 품질과 막질(밀도·응력)에 큰 영향을 미친다.


7️⃣ 최신 PVD 기술 동향

기술 특징 장점
iPVD (Ionized PVD) 증착 금속을 이온화 → 전기장 제어로 깊은 트렌치 내부 증착 가능 High AR 구조 Fill 우수
HiPIMS (High Power Impulse Magnetron Sputtering) 짧은 시간 고출력 펄스로 고밀도 이온화 막 밀도↑, 접착력↑, 결함↓
Collimated Sputtering Mask 구조로 방향성 증착 측벽 증착 제어 향상

➤ 미세 패턴 구조가 복잡해질수록,
금속 Fill 성능과 막 밀도 확보를 위한 iPVD·HiPIMS 기술의 중요성이 커지고 있다.


✅ 핵심 요약

항목 내용
공정 개념 플라즈마로 금속을 때려 기화 → 웨이퍼 위 증착
대표 재료 TiN, W, Al, Cu
적용 분야 Barrier, Seed, Contact, Metal Line
핵심 구조 DC Magnetron Sputtering
공정 변수 Gas Flow, Pressure, Power, Temp
신기술 iPVD, HiPIMS, Collimated Sputtering 등

🔹 PVD는 반도체 금속 배선 형성의 기반 공정으로,
고밀도 플라즈마·균일 증착·고종횡비 Fill 기술이 향후 경쟁력의 핵심이다.